Coredis se utiliza para el procesamiento de epoxy de monocomponente especialmente ligeros y de baja densidad rellenos de microcuerpos huecos. Ello presenta un desafío especial, ya que se trata de un medio reactivo que permanece en las piezas de la instalación por las que pasa el material una vez completado el proceso y que podría fraguarse en las mismas en caso de no tomar ninguna medida. Coredis cuenta con una estructura especialmente desarrollada para evitar que esto suceda. La alimentación y la dosificación del material se realizan directamente desde el recipiente original mediante una bomba de engranajes montada sobre un plato de guía calefactado. El material se conduce a la tobera de descarga a través de una manguera calefactada, y la masa de relleno se introduce de forma continua en la estructura alveolada del nido de abejas.

En caso de interrumpirse la producción, todas las piezas por las que pasa el material, incluido el recipiente, pueden desmontarse en pocos minutos y almacenarse en una cámara frigorífica. De este modo se evita la reacción de fraguado de la masa de relleno, con lo cual no se requiere limpieza. Si se desea reanudar la producción, es posible continuar la aplicación en un plazo muy breve gracias a los componentes calefactados. Esta estructura especial es la que permite la dosificación continua y precisa de materiales de relleno de monocomponente y tiene además la ventaja de permitir el procesamiento de distintos materiales en la misma instalación mediante una simple ampliación de la misma.

Con coredis, DOPAG ha desarrollado un producto para procesar masas de relleno pastosas de baja densidad. Este sistema de dosificación es el resultado de la intensa cooperación con empresas del sector aeronáutico, sus proveedores y fabricantes de materiales. Como empresa líder en la tecnología de dosificación y mezclado para el sector aeroespacial, hemos logrado desarrollar un sistema de dosificación que ofrece el máximo nivel de repetibilidad y de seguridad de los empleados. Su integración en soluciones de automatización permite por primera vez la producción en serie completamente automática de componentes sándwich de nido de abejas para interiores en el sector de la aeronáutica.

• Consumo de material hasta un 30% inferior que con el procesamiento manual
• Riesgo potencial muy bajo, dado que los empleados no están expuestos a vapores ni tienen contacto con el material
• Construcción de las bombas especialmente adaptada para mantener la baja densidad del material
• Dosificación continua regulable de 50 ml/min a 300 ml/min (según la tobera de descarga y las dimensiones del nido de abejas)
• Toberas de descarga específicas para cada aplicación, marco con soportes para la manguera para facilitar el acceso a los componentes
• Unidad de dosificación calefactada
• Pantalla táctil para facilitar la operación de la instalación
• Desmontaje muy fácil y rápido de los componentes por los que pasa el material, los cuales pueden almacenarse en una cámara frigorífica
• Requisitos de limpieza muy bajos gracias al almacenamiento a temperaturas de congelación
• Posibilidad de procesar materiales distintos mediante una simple ampliación de la instalación
• Aplicación de gran precisión mediante automatización