El sistema ladomix es un sistema de dosificación y mezclado móvil y de diseño compacto en el cual se utiliza la tecnología de bombas de pistón o de engranajes. El sistema ladomix G-SF está equipado con bombas de engranajes de gran precisión, en el sistema ladomix P-SF se han instalado bombas de pistón. Ambos sistemas se utilizan principalmente para procesar adhesivos de recubrimiento sin disolventes, autoniveladores de 2 componentes con una relación de mezcla desde 100:100 hasta 100:10. Además, para procesar adhesivos sin disolventes, DOPAG ha desarrollado el sistema ladomix V-SB, el cual funciona a base de válvulas de dosificación.

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Para la alimentación de material se utilizan depósitos de material con una capacidad de 60 l, los cuales se rellenan automáticamente mediante el juego de succión equipado en serie por vacío o por bombas de bidón opcionales. El nivel de llenado de los depósitos de material se monitoriza continuamente mediante sondas de varilla analógicas. La dosificación se realiza mediante bombas de engranajes de gran precisión montadas en el interior del depósito de material, cerca del suelo del mismo y por debajo del nivel de material. Las bombas de dosificación se accionan mediante motores asincrónicos trifásicos. Las dos bombas de engranajes están equipadas en serie con una protección contra sobrepresión. El sistema ladomix G-SF se controla mediante un control de dosificación con pantalla táctil. El sistema está equipado en serie con un sistema de mezcla estático formado por una válvula de 2 componentes en combinación con un tubo mezclador estático de plástico. El tubo mezclador puede desecharse de forma económica cuando el material se endurece. Se prescinde de un lavado caro y contaminante.

• Las bombas de engranajes se encuentran en el interior del depósito, por debajo del nivel del material, por lo cual
  • pueden utilizarse bombas sin juntas, reduciendo considerablemente los costes de mantenimiento.
  • no existe sellado de la bomba directamente entre el material y la atmósfera (sin riesgo de fugas).
  • no se requiere aplicar presión en el depósito de material y, por tanto, no es necesario secar el aire.
  • puede lograrse un acondicionamiento óptimo del material mediante desgasificación.
• Acondicionamiento del vacío para
  • rellenar material (según la viscosidad) mediante lanzas de aspiración, garantizando un proceso de producción sin interrupciones.
  • evitar la pérdida de material al utilizar bombas de rellenado, ya que no es necesario purgar el aire.
• El sistema estándar puede ampliarse según se desee mediante la instalación de opciones, con lo cual pueden procesarse todo tipo de adhesivos de recubrimiento.