Soluciones para Monocomponentes
Bombas de alimentación
Las bombas de alimentación METER MIX® alimentan los medios monocomponentes cómo grasas y aceites, de los contenedores originales.
Reguladores de presión
Los reguladores de presión METER MIX® reducen la presión de la alimentación de material a la presión de trabajo adecuada.
Válvulas de dispensa
Las válvulas de dispensa METER MIX® estos son óptimas para dosificar medios de baja a alta viscosidad en procesos de lubricación.
Mini válvulas de dosificación
Las Mini válvulas de dispensa METER MIX® trabajan con alta precisión, y aseguran una medición repetible de dosis extremadamente pequeñas.
Válvulas de dosificación
Las válvulas de dosificación de cámara METER MIX® permiten una precisa y repetible dosificación de lubricantes.
Soluciones para Multicomponentes
PAR 3B
La PAR 3B es el modelo de nivel de entrada líder para la dispensa de dosis precisas de productos mixtos dentro de un amplio rango de aplicaciones.
PAR 3C y PAR 3CT
La PAR 3C y PAR 3CT son dos sistemas de bombeo de pistón que aportan una medición precisa de la relación volumétrica fija.
PAR 3CE y PAR 3CTE
La PAR 3CE y la PAR 3CTE aportan una dispensa exacta con el beneficio añadido del control eléctrico servodrive de velocidad y dosis.
PAR 4C y PAR 4CT
La PAR 4C y la PAR 4CT proporcionan características fiables y avanzadas de control de proporción y caudal durante el proceso de dispensa.
PAR 4CE y PAR 4CTE
La PAR 4CE y la PAR 4CTE aseguran un preciso y consistente procesado de materiales con altos ratios de mezcla o grandes diferencias de viscosidad.
PAR 5C
La PAR 5C incorpora principios de medición y mezclado robustos y probados, y proporciona la solución perfecta para muchas aplicaciones.
PAR 20 y PAR 20C/20CE
La PAR 20 y la PAR 20C han sido específicamente desarrolladas para procesar una amplia gama de sistemas de materiales de alta viscosidad.
PAR 20F y PAR 200F
Las máquinas PAR 20F y la PAR 200F permiten procesar los materiales de alta viscosidad directamente desde el bidón del proveedor.
PAR 200 y PAR 200C
La PAR 200 y la PAR 20C medirán dosis precisas o gotas precisas de productos mezclados dentro de una amplia gama de aplicaciones.
PAR 3CM
La PAR 3CM proporciona un control de proporción y caudal fiables durante el suministro, especialmente en aplicaciones como rellenado, sellado o moldeado.
PAR 20G y PAR 200G
La PAR 20g y la PAR 200G cuentan con un variador del motor eléctrico para proporcionar un control preciso sobre el caudal y el tamaño de la dosis.
PAR 30 y PAR 30T
La PAR 30y la PAR 30T rellenan moldes intrincados a pequeña escala utilizando tecnología RIM o aplican gotas ininterrumpidas para iluminación LED.
PAR 50
La PAR 50 se utilizará para la fundición RIM de grandes paragolpes del automóvil o para la aplicación de gotas para la fabricación de filtros o la formación de juntas.
PAR 2P
La PAR 2P está especialmente diseñada para dispensar pequeñas dosis discretas de materiales de dos partes homogéneamente mezclados.
PAR 2E
La PAR 2E está especialmente diseñada para dispensar pequeñas dosis discretas de materiales de dos partes homogéneamente mezclados.
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About Meter Mix
METER MIX® Systems Ltd was established in 1989 with the aim of producing reliable machines for processing single and two component materials. Materials successfully processed using METER MIX® equipment include epoxy, polyurethane, silicone, polysulphide, polyester and methacrylate based resins as well as greases and oils, which are utilised in a wide diversity of manufacturing operations. Our knowledgeable and professional Sales & Technical team work in close co-operation with the customer and material manufacturer to ensure that the machine specification is tailored to suit both the processing parameters of the material as well as the requirements of the application. As a company, we fully respect the confidential nature of the projects in which we are involved and our impartial and ethical approach provides an assurance that the most suitable solution is provided
Our knowledgeable and professional Sales & Technical team work in close co-operation with the customer and material manufacturer to ensure that the machine specification is tailored to suit both the processing parameters of the material as well as the requirements of the application. As a company, we fully respect the confidential nature of the projects in which we are involved and our impartial and ethical approach provides an assurance that the most suitable solution is provided.
The test & demonstration facility at our UK headquarters in Rushden Northamptonshire supports an ongoing R&D programme which continues to evolve and perfect highly advanced equipment embodying leading edge technology.